Где пригодится расточной станок

Расточные станки представляют собой класс промышленного оборудования, которое применяется для обработки металлических деталей на серийном или единичном производстве. В частности, они используются для выполнения операций по сверлению, увеличению диаметра сквозных отверстий и нарезанию резьбы. Но это далеко не все. Современные расточные станки являются многофункциональным оборудованием, которое, в том числе, может работать самостоятельно при наличии числового программного управления. Это позволяет оптимизировать производство и издержки предприятия.

Основное назначение

Как и большинство современных металлообрабатывающих установок, расточной станок был создан на базе токарного. Особенностью расточных моделей является шпиндель, который крепится горизонтально или вертикально (значительно реже) плоскости и совершает осевое передвижение по направлению к обрабатываемой детали. В посадочном гнезде шпинделя размещается рабочий инструмент. От его вида (сверла, развертки, зенкера, фреза) зависит функциональность оборудования. Но в целом, расточные станки способны выполнять следующие операции:

• растачивание, обтачивание и зенкерование;
• сверление глухих и сквозных отверстий;
• цилиндрическое и торцевое фрезерование;
• нарезка наружной и внутренней резьбы;
• подрезка торцов заготовок.

Благодаря такому широкому функционалу такое оборудование может заменить собой несколько металлообрабатывающих установок. Большую часть времени расточной станок применяется для получистовой обработки, но также может использоваться и для чистовой.

Виды расточных станков

В первую очередь все они разделяются по диаметру шпинделя. Он напрямую влияет на размер заготовок, с которым может работать та или иная модель. Так, установки, в которых шпиндель имеет диаметр до 125 мм используются для обработки небольших заготовок. Стол у них может двигаться по двум осям, а расточная бабка вертикально по колонне.

Модели с диаметром шпинделя от 100 до 200 мм применяются для обрабатывания крупных и средних деталей. У них стол может перемещаться только в одном направлении. А модели, где шпиндель имеет диаметр от 125 до 320 мм, предназначены для работы с очень крупными и тяжелыми заготовками, поэтому рабочий стол остается неподвижным на протяжении всего процесса обработки.

Основные модели, применяемые на производстве

На промышленных предприятиях сегодня используются три основных типа таких установок.

Горизонтально-расточные

В таких металлообрабатывающих установках шпиндель располагается горизонтально и может выдвигаться. Такая конструкция дает возможность создавать отверстия даже в самых труднодоступных местах деталей, а также работать с габаритными заготовками.

В рабочем режиме шпиндель осуществляется вращательно-поступательное движение, при этом перемещаться в процессе работы может не только сам рабочий инструмент, но и обрабатываемая деталь. Также предусмотрена возможность переключения скоростей и подачи.

Дополнительно горизонтально-расточный станок может быть оснащен шпиндельной бабкой по вертикальной оси, а также иметь функции перемещения задней стойки и люнета. Применяется он для обработки чугунных деталей и изготовленных из литейной стали.

Координатно-расточные

Также известные как токарно-расточные. В основном используются для обрабатывания плоскостей и отверстий внутри корпусных конструкций. Название координатных такие установки получили за «умение» сверлить отверстия по точно заданным параметрам и выполнение этой операции с высокоточным размещением отверстий относительно плоскости основной поверхности. Добиться его позволяет наличие в конструкции токарно-расточных станков механических, электронных или оптических устройств. А также оснащение поворотными столами, которые дают возможность делать отверстия, не смещая заготовок. Также такое оборудование может применяться для разметочных операций.

По сравнению с горизонтально-расточными, координатные станки имеют меньшие габариты. А наиболее популярными на производстве являются одностоечные или двухстоечные модели.

Алмазно-расточные

Они оснащаются твердосплавными резцами с алмазным напылением, что позволяет производить обрабатывание деталей из закаленных сталей. Такие станки используются преимущественно для тонкого растачивания цилиндрических поверхностей и часто применяются для растачивания автомобильных деталей – втулок, цилиндров, шатунов и других. Но при наличии специального оснащения на них такое можно выполнять операции по обработке фасонных и конических поверхностей вращения, торцов и канавок. Кроме этого, алмазно-расточные установки имеют возможность осуществлять сверление нескольких отверстий с параллельными осями одновременно.