Гибочный станок: особенности, виды и преимущества

Что объединяет мелкие и крупные производства? Схожесть множества технологических процессов. И в небольшой частной мастерской, в цеху большого завода не обойтись без такого важного и функционального оборудования, как гибочный станок. Он нужен не только для быстрой и правильной гибки металлических листов.

Такой станок выполняет и другие операции:

• формирует сложные профили и металлические конструкции;
• участвует в изготовлении отливов и коньков, элементов кровли;
• помогает изготовить ограждения, детали автомобилей и техники;
• создает доборные элементы и конструктивные части воздуходувов.

Как устроен современный гибочный станок?

Если сравнивать большинство популярных моделей этого оборудования, то у них найдется много общего. Например, одинаковый принцип работы. Конструктивно многие гибочные станки состоят из нескольких основных рабочих узлов:

• Основание. Удерживает рабочий стол и подвижные механизмы. Особенно актуален этот узел для моделей, которые не фиксируются на верстаках и нуждаются в дополнительной устойчивости.
• Прижимные маховики. Надежно закрепляют и удерживают детали при обработке. Внешне представляют собой металлические пластины. Во многом облегчают и ускоряют технологический процесс.
• Деревянная балка. Этот элемент используется в качестве «подушки» и выступает в роли опоры для заготовки. На разных моделях станков параметры балки могут варьироваться.
• Угломер. Очень важный элемент, необходимый для быстрого и точного выставления необходимого угла. Благодаря ему можно обрабатывать даже сложные заготовки.
• Упоры. Своего рода ограничители для металлических листов. Ограничивают листы на задней и передней части, не позволяют им смещаться.

Также многие модели гибочных станков комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Это отдельный навесной инструмент, которым важно умело пользоваться, чтобы идеально ровно и быстро разрезать заготовку. Но если выставить размеры правильно, то острые диски ножа аккуратно разрежут даже тонколистовой материал.

Каковы технические параметры гибочных станков?

В среднем, у большинства стандартных моделей этого оборудование следующие характеристики:

• количество рабочих циклов (когда не требуются ремонт и наладка) – более 1200;
• предельный угол изгиба (без использования ручной доводки) – от 1200 и выше;
• ширина листов – до 1 м, толщина листовой стали – до 3,5 м, прутков – до 14 м;
• максимальная высота подъема прижимной рамки – 4-7 м для ходовых моделей.

Это основные характеристики, на которые следует опираться при выборе гибочного станка для определенных условий работы.

Виды гибочных станков: какой нужен именно вам?

Как правило, это оборудование классифицируют по типу используемых заготовок и по способу деформации.

В случае с классификацией станков по типу заготовок все просто:

• легкие используются для металлических прутков диаметром до 2 см;
• тяжелые лучше выбрать для работы с арматурой с сечением 2-4 см;
• сверхтяжелые подходят для обработки прутков диаметром 4-9 см.

А теперь перейдем к классификации гибочных станков по способу деформации:

• Ручные. Управляются оператором, отличаются многократным усилением в определенных частях листов за счет использования рычагов и винтовых механизмов. Гнут детали на углы до 3600.
• Гидравлические. Сгибают металлические листы при помощи гидравлического механизма. Это производительно промышленное оборудование с точным контролем размеров деталей.
• Роликовые. Сгибают заготовки по окружности. Универсальное и функциональное оборудование для изготовления сложных профилей, кровельных конструкций и желобов.
• Механические. Работают по принципу преобразования крутящего момента от маховика в поступательное движение режущего инструмента.
• Электромеханические. Работают быстро и эффективно за счет мощных электродвигателей. Подключаются через редуктор посредством цепных передач.
• Пневматические. Приводятся в действие при помощи пневматических цилиндров, которые подключают к компрессорам. Более дорогостоящие станки в сравнении с аналогами.
• Электромагнитные. Работают за счет наличия между рабочей поверхностью и магнитом электромагнитных сил. Узкоспециализированное оборудование.

Все перечисленные варианты по-своему хороши. Но для ряда операций, востребованных на производстве, стоит выбирать гидравлические, механические, роликовые или электромеханические станки. 

В чем плюсы использования гибочных станков?

Это мощное, надежное и высокопроизводительное оборудование, которое позволяет:

• создавать нужные узлы без предварительного сваривания обрабатываемых заготовок;
• быстро и аккуратно обрабатывать разные типы металлических листов с сохранением их цельности;
• получать детали, которые не теряют показателей прочности и не меняются при нагревании.

Недостатков при работе с разными типами гибочных станков практически нет, если соблюдать технику безопасности, правильно настраивать оборудование и регулярно следить за его техническим состоянием.

Как выбрать гибочный станок?

Выбор этого оборудования основывается всего на пяти основных критериях:

1. Мощность станка. Чем она выше, тем лучше. Но если нужен компактный станок в частную мастерскую, то выбирать самую мощную модель не обязательно, так как это скажется на стоимости.
2. Максимальная ширина рабочей поверхности. Для выполнения широкого спектра операций подбирайте станки, которые могут обрабатывать металлические листы разных форматов.
3. Способ и толщина гибки деталей, диапазон углов. В этом случае нужно искать модель, которая на 100% отвечает специфике и объемам вашего производства.
4. Прочность конструкции и типы используемых деталей. Заказывайте устойчивые гибочные станки, которые гарантированно прослужат долго и подойдут даже для габаритных заготовок.
5. Вес станка, размеры рабочего стола, высота поднятия траверсы. Чем крупнее производство и чем шире перечень операций, тем мощнее и больше по размерам и весу должны быть станок и стол.

Правильный выбор гибочного оборудования – залог стабильной работы вашего предприятия и отсутствия дополнительных издержек, связанных с простоем или сбоями в работе станка.