Гибочный станок: особенности, виды и преимущества
RSS
Что объединяет мелкие и крупные производства? Схожесть множества технологических процессов. И в небольшой частной мастерской, в цеху большого завода не обойтись без такого важного и функционального оборудования, как гибочный станок. Он нужен не только для быстрой и правильной гибки металлических листов.
Такой станок выполняет и другие операции:
- формирует сложные профили и металлические конструкции;
- участвует в изготовлении отливов и коньков, элементов кровли;
- помогает изготовить ограждения, детали автомобилей и техники;
- создает доборные элементы и конструктивные части воздуходувов.
Как устроен современный гибочный станок?
Если сравнивать большинство популярных моделей этого оборудования, то у них найдется много общего. Например, одинаковый принцип работы. Конструктивно многие гибочные станки состоят из нескольких основных рабочих узлов:
- Основание. Удерживает рабочий стол и подвижные механизмы. Особенно актуален этот узел для моделей, которые не фиксируются на верстаках и нуждаются в дополнительной устойчивости.
- Прижимные маховики. Надежно закрепляют и удерживают детали при обработке. Внешне представляют собой металлические пластины. Во многом облегчают и ускоряют технологический процесс.
- Деревянная балка. Этот элемент используется в качестве «подушки» и выступает в роли опоры для заготовки. На разных моделях станков параметры балки могут варьироваться.
- Угломер. Очень важный элемент, необходимый для быстрого и точного выставления необходимого угла. Благодаря ему можно обрабатывать даже сложные заготовки.
- Упоры. Своего рода ограничители для металлических листов. Ограничивают листы на задней и передней части, не позволяют им смещаться.
Также многие модели гибочных станков комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Это отдельный навесной инструмент, которым важно умело пользоваться, чтобы идеально ровно и быстро разрезать заготовку. Но если выставить размеры правильно, то острые диски ножа аккуратно разрежут даже тонколистовой материал.
Каковы технические параметры гибочных станков?
В среднем, у большинства стандартных моделей этого оборудование следующие характеристики:
- количество рабочих циклов (когда не требуются ремонт и наладка) – более 1200;
- предельный угол изгиба (без использования ручной доводки) – от 1200 и выше;
- ширина листов – до 1 м, толщина листовой стали – до 3,5 м, прутков – до 14 м;
- максимальная высота подъема прижимной рамки – 4-7 м для ходовых моделей.
Это основные характеристики, на которые следует опираться при выборе гибочного станка для определенных условий работы.
Виды гибочных станков: какой нужен именно вам?
Как правило, это оборудование классифицируют по типу используемых заготовок и по способу деформации.
В случае с классификацией станков по типу заготовок все просто:
- легкие используются для металлических прутков диаметром до 2 см;
- тяжелые лучше выбрать для работы с арматурой с сечением 2-4 см;
- сверхтяжелые подходят для обработки прутков диаметром 4-9 см.
А теперь перейдем к классификации гибочных станков по способу деформации:
Ручные. Управляются оператором, отличаются многократным усилением в определенных частях листов за счет использования рычагов и винтовых механизмов. Гнут детали на углы до 3600.
- Гидравлические. Сгибают металлические листы при помощи гидравлического механизма. Это производительно промышленное оборудование с точным контролем размеров деталей.
- Роликовые. Сгибают заготовки по окружности. Универсальное и функциональное оборудование для изготовления сложных профилей, кровельных конструкций и желобов.
- Механические. Работают по принципу преобразования крутящего момента от маховика в поступательное движение режущего инструмента.
- Электромеханические. Работают быстро и эффективно за счет мощных электродвигателей. Подключаются через редуктор посредством цепных передач.
- Пневматические. Приводятся в действие при помощи пневматических цилиндров, которые подключают к компрессорам. Более дорогостоящие станки в сравнении с аналогами.
- Электромагнитные. Работают за счет наличия между рабочей поверхностью и магнитом электромагнитных сил. Узкоспециализированное оборудование.
Все перечисленные варианты по-своему хороши. Но для ряда операций, востребованных на производстве, стоит выбирать гидравлические, механические, роликовые или электромеханические станки.
В чем плюсы использования гибочных станков?
Это мощное, надежное и высокопроизводительное оборудование, которое позволяет:
- создавать нужные узлы без предварительного сваривания обрабатываемых заготовок;
- быстро и аккуратно обрабатывать разные типы металлических листов с сохранением их цельности;
- получать детали, которые не теряют показателей прочности и не меняются при нагревании.
Недостатков при работе с разными типами гибочных станков практически нет, если соблюдать технику безопасности, правильно настраивать оборудование и регулярно следить за его техническим состоянием.
Как выбрать гибочный станок?
Выбор этого оборудования основывается всего на пяти основных критериях:
- Мощность станка. Чем она выше, тем лучше. Но если нужен компактный станок в частную мастерскую, то выбирать самую мощную модель не обязательно, так как это скажется на стоимости.
- Максимальная ширина рабочей поверхности. Для выполнения широкого спектра операций подбирайте станки, которые могут обрабатывать металлические листы разных форматов.
- Способ и толщина гибки деталей, диапазон углов. В этом случае нужно искать модель, которая на 100% отвечает специфике и объемам вашего производства.
- Прочность конструкции и типы используемых деталей. Заказывайте устойчивые гибочные станки, которые гарантированно прослужат долго и подойдут даже для габаритных заготовок.
- Вес станка, размеры рабочего стола, высота поднятия траверсы. Чем крупнее производство и чем шире перечень операций, тем мощнее и больше по размерам и весу должны быть станок и стол.
Правильный выбор гибочного оборудования – залог стабильной работы вашего предприятия и отсутствия дополнительных издержек, связанных с простоем или сбоями в работе станка.