Как выбрать металлообрабатывающий станок?

Сейчас практически невозможно представить крупное предприятие, мастерскую или СТО, не оснащенную металлообрабатывающими станками. Благодаря универсальной конструкции, с их помощью можно обрабатывать самые разные металлические заготовки. Чаще всего производятся следующие операции:

• Зенкерование (развертывание отверстий различного диаметра);
• Обработка торцовых частей, а также корректировка и подрезание сечения;
• Нарезка резьбы;
• Сверление отверстий в заготовках;
• Точение конических, цилиндрических деталей и фасонного проката.

Типы станков

Первый вопрос, на который надо ответить — какие детали вы планируете обрабатывать с его помощью? От этого зависит, какой тип станка вам нужно будет купить. Различают следующие виды металлообрабатывающего оборудования:

1. Автоматические и полуавтоматические станки. Используются для обработки деталей сложных форм.
2. Револьверные токарные станки. Разработаны специально для изготовления партий изделий из прутка или заготовок.
3. Лоботокарные станки. Данное оборудование активно применяется для обработки заготовок, которые имеют диаметр, намного превышающий высоту изделий, например, шкивы, железнодорожные колеса, маховики и др.
4. Токарные многорезцовые агрегаты. Отличаются многофункциональностью, благодаря чему с их помощью можно осуществить большинство операций, включая нарезание резьбы.
5. Токарное специализированное оборудование. Предназначено для выполнения нестандартных операций. 
6. Карусельные токарные станки. Специализированное оборудование, которое применяется для обработки заготовок большого размера (до 20 метров диаметром и до 560 тонн весом в зависимости от модели станка).

На что обратить внимание при выборе станка

1. Расстояние между центрами (РМЦ). Оно должно быть чуть больше длины самой большой детали, которую вы собираетесь обрабатывать на станке. Лучше всего взять установку с запасом, учитывая, что может возникнуть потребность в выполнении нестандартного заказа или со временем бизнес может расшириться и понадобятся новые мощности.
2. Высота центров. А этот показатель ограничивает максимальный диаметр обрабатываемой заготовки. На основе данного параметра все станки делятся на малые (до 150 мм), средние (150-300 мм) и крупные с показателем высоты центров свыше 300 мм.
3. Тип станины. Станина может быть прямой и наклонной. Самыми распространенными моделями являются агрегаты с прямой станиной, поскольку такая конструкция позволяет выпускать станки, обладающие максимальным РМЦ и высотой центров. Устройства с наклонной станиной имеют большую жесткость, скорость перемещения и вращения детали, а потому используются при среднем и крупносерийном производстве деталей.

Обратите внимание! Токарно-фрезерные обрабатывающие центры сочетают в себе плюсы прямых и наклонных станков. Участие оператора в работе станка минимизировано, при этом с его помощью можно осуществлять как токарную, так и фрезерную обработку деталей.