Фрезерные станки по металлу: эксплуатационные особенности и рекомендации по выбору

Фрезерный станок – один из основных составляющих в металлообработке и производстве деталей с точными размерами. Оборудование обеспечивает выполнение большого перечня технологичных операций, среди которых фрезеровка поверхностей, нарезка зубчатых колес, обработка пазов и многое другое. Такие станки успешно применяются в ювелирном и мебельном производстве, в машиностроении и мостостроении, при изготовлении запчастей и комплектующих, в архитектуре и судостроении.

Основные требования к фрезерным станкам

Высокотехнологичное станочное оборудование для достижения поставленных задач должно соответствовать следующим требованиям:

•  Высокая точность обработки и минимальный процент брака. Устройство должно эффективно работать при изготовлении партии идентичных деталей и справляться с мелкосерийным выпуском изделий.
•  Максимальная производительность. Современные фрезерные станки представляют собой оптимизированные устройства, обеспечивающие оперативное выполнение любых операций. Востребованными на рынке являются станки с ЧПУ, которые позволяют оптимизировать процесс обработки заготовки, свести к минимуму вмешательство оператора и повысить безопасность персонала.
•  Экономичность обслуживания. Рентабельность станка может быть достигнута только за счет снижения количества возможных поломок и при небольших затратах на обслуживание. Соответствовать данному требованию могут устройства, изготовленные из качественных и надежных материалов.

Фрезерные станки позволяют оперативно выполнять любые, даже самые сложные производственные задачи. Основным рабочим инструментом являются фрезы, которые по конфигурации могут быть дисковыми, угловыми, фасонными, концевыми, цилиндрическими, червячными и кольцевыми. Классификация фрез осуществляется с учетом их конструкции и направленности, типа крепления и характера расположения зубцов.

Особенности эксплуатации

Работа на фрезерном станке должна производиться с соблюдением техники безопасности. В противном случае существует высокий риск получения производственных травм. Чтобы этого не произошло, работник обязан придерживаться определенных правил при работе на станке:

1. Наличие спецодежды. Все работы на станке проводятся в специальной одежде, пуговицы на которой должны быть застегнуты. Обязательно наличие защитных очков и головного убора.
2. Рабочий стол должен быть освобожден от посторонних предметов.
3. Важным условием безопасной эксплуатации является правильная установка режущего элемента и надежное закрепление обрабатываемой детали.
4. Удаление металлической пыли и стружки выполняется специальной щеткой.
5. В процессе эксплуатации фрезерного станка категорически запрещено прикасаться к фрезе, ремню и прочим двигающимся элементам оборудования.

Перед началом работ должна быть вручную проверена исправность механизмов станка. Также нужно убедиться в поступлении смазки и ее наличии в указателях масла.

Виды фрезерных станков

Эксплуатационные особенности и функциональное назначение определяются в зависимости от разновидностей фрезерных станков:

•  Вертикально-фрезерные. Наиболее востребованные агрегаты, рабочим инструментом которых являются цилиндрические, концевые и фасонные фрезы. При помощи станочного оборудования выполняется обработка деталей с горизонтальными и вертикальными поверхностями.
•  Горизонтально-фрезерные. В работе используются те же виды фрез, что и при эксплуатации вертикального-фрезерного станка, но дополнительно применяются угловые и торцевые. Положение рабочего стола можно настраивать либо параллельно, либо перпендикулярно относительно оси шпинделя.
•  Сверлильно-фрезерные. Благодаря уникальной головке на аппарате могут выполняться операции с поверхностями под наклоном. Такие станки успешно применяются в массовом производстве и на небольших предприятиях.
•  Настольные. Это компактные устройства, выполняющие нарезку резьбы, обработку изделий и сверлильные операции. Оборудование занимает мало места и подходит для домашнего применения.
•  Станки с ЧПУ. Современное оборудование справляется с единичными заготовками и серийными партиями. Основные задачи выполняет программа, что обеспечивает экономию времени и высокую производительность.
•  Широкоуниверсальные. На таких фрезерных станках выполняются разнообразные работы, включая растачивание и зенкерование. В некоторых моделях вместо консоли предусмотрена каретка, на конструкцию которой могут устанавливаться дополнительные инструменты.

Перед тем, как купить фрезерный станок, нужно определиться с его назначением. Только при понимании точного перечня и объема предстоящих работ можно выбрать оборудование, которое сможет решить поставленные задачи.

Особенности выбора

При выборе фрезерного оборудования нужно обратить внимание не только на тип станка, но и на его основные характеристики:

1. Мощность устройства. Именно этот показатель определяет производительность токарного станка и уровень потребления электрической энергии. Если планируется обработка материалов, имеющих невысокие показатели прочности, среди которых цветные металлы, то станок с высокой мощностью приобретать нецелесообразно.
2. Размеры и вес станочного оборудования. От них зависит нормальная эксплуатация агрегата в помещении. Так, станок весом 100 кг сможет обрабатывать крупногабаритные изделия, но при покупке агрегата нужно быть уверенным, что межэтажные перекрытия смогут выдержать вес оборудования.
3. Электропитание. Необходимо учитывать возможности электросети помещения, в котором будет работать устройство.

Купить фрезерный станок по доступным ценам вы можете в компании «Союзпромкомплект». Каталог продукции представлен разнообразными моделями известных производителей станочного оборудования. Весь товар, предлагаемый интернет-магазином, сертифицирован и отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Доставка продукции осуществляется по России и в страны СНГ автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта.