Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
Новости
Все новости
23 февраля 2024
Плюсы использования сверлильного станка
23 февраля 2024
Как устроен и как работает ленточнопильный станок?
30 января 2024
Обзор токарно-винторезного станка 16К20
Горизонтально-фрезерные станки: основные моменты
RSS26 октября 2022
Фрезерование — процесс обработки неподвижных объектов резанием при помощи вращающегося инструмента. Для этой цели используются горизонтально-фрезерные станки, особенностью которых является горизонтальное расположение шпинделя и возможность перемещения рабочего стола в трех направлениях.
Обработка заготовок осуществляется при помощи фрез, подбор которых осуществляется в зависимости от поставленной задачи:
Особенности оборудования
Конструкция станка состоит из станины, коробки скоростей, подающего механизма, шпинделя горизонтальной ориентации, консоли, двигателя, рабочего стола и фрезерной оправки. Агрегат позволяет обтачивать заготовки и выполнять сверление, изготавливать детали по чертежам, обрабатывать материалы из металла, снимать с заготовки стружку необходимой толщины и создавать прототипы.Обработка заготовок осуществляется при помощи фрез, подбор которых осуществляется в зависимости от поставленной задачи:
- Плоскостная фрезеровка. Она подразумевает равномерное удаление материала с поверхности заготовки. Для этого используются цилиндрические фрезы.
- Фрезеровка вертикальных плоскостей. Процедура позволяет сформировать определенный профиль заготовки из металла, что можно сделать только при помощи торцевых фрез.
- Придание кромке изделия необходимой конфигурации. Осуществляется посредством применения угловых фрез.
Классификация и маркировка
Горизонтально-фрезерные агрегаты подразделяются на следующие виды:- Универсальные. Представляют собой станки общего назначения, применяемые на крупных предприятиях и в частных мастерских. На таком оборудовании изготавливаются изделия прямоугольной формы — планки, подушки и пр.
- Специализированные. Востребованы в цехах, специализирующихся на выпуске специфической продукции.
- Специальные. К ним относятся зубоферезерные агрегаты, на которых предусмотрено наличие подвижного шпинделя, способного изменять положение в горизонтальной плоскости. На таком оборудовании обрабатывают зубчатые рейки, колеса и червяки.
- Низкоскоростные — подразумевается наличие асинхронного двигателя и ременной передачи, подходят для обработки стали и чугуна.
- Среднескоростные — оснащаются электрошпинделями. Обычно это модели с ЧПУ и гравировочные агрегаты. Такие станки применяют в основном для чистовой обработки.
- 10, 80 — 200х800 мм;
- 11, 81 — 250х1000 мм;
- 12, 82 — 320х1250 мм.
Правила безопасности
В процессе эксплуатации должны учитываться рекомендации по работе с агрегатами. Важно соблюдать технику безопасности и учитывать особенности работы на данном типе оборудования:- Если заготовка весом свыше 20 кг, то для установки на рабочую поверхность должен использоваться подъемный механизм.
- Не допускается работа на станке в перчатках. Защитить глаза от попадания стружки могут специальные очки.
- Во время работы на станке необходимо осуществлять проверку уровня подачи СОЖ.
- Если наблюдается усиление вибрации, станок следует сразу остановить. Чаще такое происходит из-за некорректной фиксации рабочего инструмента.
- Станок необходимо очищать от металлической стружки после того, как будет закончена работа.
Критерии выбора
На рынке представлено огромное разнообразие моделей горизонтально-фрезерных станков. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно обратить внимание на следующие параметры:- Мощность. Она определяет производительность агрегата. В то же время нужно понимать, что высокая производительность непосредственно влияет на габариты оборудования в сторону увеличения. Это нужно учитывать при оснащении небольшой мастерской и крупного цеха.
- Частота вращения. Данный параметр свидетельствует о функционале шпинделя. Высокая скорость вращения не во всех случаях идет во благо. Так, при обработке детали из пластмассы материал быстро нагреется и начнет плавиться. На универсальном станке предусмотрена функция регулировки частоты вращения.
- Управление. Различают модели с ручным управлением и оснащенные ЧПУ. Последний вариант является более усовершенствованным и позволяет добиться высокой точности обработки при минимальном участии человека.
- подошва должна быть в виде штампованной либо литой опорной площадки;
- все точки управления агрегатом должны иметь эргономичное размещение;
- наличие проушин, необходимых для крепления дополнительного оборудования;
- на опорной платформе должны быть специальные накладки.