Какими конструктивными особенностями обладают радиально-сверлильные станки?
RSSРадиально-сверлильный станок — это оборудование, которое может обеспечить качественное создание отверстий в заготовках из металла. Помимо этого, агрегат применяется для рассверливания и зенкерования.
Основные функции
Устройство состоит из метчиков для нарезки, сверл, зенкерующих механизмов и развертки. Также техника может дополняться электронным узлом, если предусмотрено ЧПУ.
Основное назначение радиально-сверлильного оборудования заключается в обработке крупных деталей. Это достигается за счет большого объема пространства, которое образуется из-за перемещения сверлильной головки на достаточно большие расстояния относительно колонны. Такой станок работает быстро за счет того, что передвигается не заготовка, а шпиндель. За короткое время можно выполнить необходимые манипуляции даже с твердыми металлами. Техника востребована ремонтными предприятиями, машиностроительными и транспортными заводами.
Станок данного типа может создавать любые отверстия под необходимым углом. За счет конструктивных особенностей обрабатывать можно детали, имеющие нестандартные параметры. В результате обработки отверстия приобретают цилиндрическую, ближе к конической, форму.
Конструктивные особенности
Радиально-сверлильные станки подразделяются на 4 основных вида, различающихся конструктивными особенностями:
- Стационарное оборудование, оснащенное неподвижной плитой. Диаметр сверления — от 25 до 125 мм. Широко применяется в ремонтных цехах. В основном производстве может быть задействовано при условии их оснащения специальными инструментами, а также средствами автоматизации.
- Стационарные станки с подъемным столом. Могут сверлить отверстия диаметром от 25 до 40 мм. Востребованы в мелкосерийном производстве и изготовлении единичной продукции.
- Переносные устройства. Диаметр сверления на таком оборудовании — от 25 до 80 мм. Применяются в производстве деталей крупных размеров, которые сложно переустанавливать.
- Передвижные. Особенностью агрегата является размещение колонны на салазках. Перемещение колонны осуществляется по направляющим. Диаметр сверления на таком оборудовании составляет от 30 до 100 мм. Агрегат подходит для обработки заготовок длиной до нескольких метров.
- Перекатные. Станок оснащен колонной, размещенной на самоходной тележке, которая перемещается по рельсам. Допустимый диаметр сверления — от 50 до 100 мм. Такой вариант востребован в серийном производстве длинномерных деталей. Также может использоваться для изготовления единичной продукции.
Несмотря особенности конструкции радиально-сверлильного оборудования, каждая модель может похвастаться надежным основанием, на котором фиксируется изделие. На цилиндрической колонне, совершающей вращательные движения, закрепляется горизонтальная траверса. Благодаря наличию прочного шпинделя можно выполнять операции по созданию внутренней резьбы.
Основные узлы
К ним относятся:
- Станина с рабочим столом. На основание станка устанавливается весь агрегат на фундаменте. Заготовки небольших габаритов размещаются на рабочем столе. Если предполагается крепление детали вне рабочей поверхности, то лучше это делать на монтажных плитах. Это необходимо для исключения дополнительной погрешности в процессе обработки.
- Поворотная колонна. Она устанавливается на основании станка в вертикальном положении. Поворотная консоль крепится на колонне. Механизм подъема и опускания консоли находится в верхней части колонны.
- Консоль. Данный узел размещается на колонне. Управление перемещением консоли осуществляется электроприводом, установленным на колонне. Направляющие консоли служат для размещения на них сверлильной головки со шпинделем.
- Шпиндельная головка. Это отдельный узел, устанавливаемый на консоли и служащий для фиксации рабочего инструмента.
На сверлильной головке располагается управление станка, состоящее из кнопок управления зажимов и разжимов узлов, рукоятки подачи шпинделя, многофункционального штурвала перемещения пиноли шпинделя.
Как выбрать радиально-сверлильный станок
При выборе данного типа оборудования нужно учитывать максимальный диаметр обработки и мощность электрического двигателя шпинделя. Также нужно обратить внимание на то, под каким радиусом может перемещаться шпиндельная бабка. Помимо этого, для определения наибольшей высоты заготовки следует учитывать расстояние между рабочим столом и торцевой частью шпинделя.
Радиально-сверлильные агрегаты нацелены на то, чтобы обрабатывать детали можно было быстро, удобно и относительно просто. Надежная фиксация заготовки исключает риск получения травмы оператором во время обработки, а движения режущей насадки плавные и без рывков. Именно эти важные критерии являются определяющими при выборе станка для выполнения операций на поверхности заготовок больших габаритов и веса.