Технология лазерной резки: особенности и виды оборудования

Востребованным методом обработки металла считается лазерная резка. Для этого применяется разное оборудование, обеспечивающее качественный результат. Технология лазерной резки помогает обрабатывать разный металл. 

Действие лазерного оборудования

Уникальное устройство фрезерного станка с ЧПУ помогает воздействовать мощным лучом. В итоге наблюдается термическая обработка. Итогом считается то, что происходит мгновенное плавление металла, а потом он начинает кипеть, испаряться, сгорать. На участке воздействия лазера появляется ровная черта разреза. 

Лазерный луч – это специальный пучок, который формируется из-за соприкосновения возбужденных атомов с фотонами по причине разных факторов. Но бывают и иные причины. Зеркальная система приводит к концентрации фотонов в однонаправленном луче, который направляется к листовой поверхности.

Когда световые частицы взаимодействуют с кристаллической решеткой металла, происходит нагрев материала. Для этого нужно много энергии, поэтому технология позволяет обрабатывать тонколистный вид металла. Это основная особенность метода.

Раскрой толстого листа происходит благодаря нагреву лазером до температуры плавления. Затем происходит раскаливание капель, с охлаждением листа. При применении кислорода лазерное температурное воздействие становится сильнее из-за горения. Обдув устраняет частицы металла. Это специфика обработки. 

Лазерный станок позволяет осуществлять резку, которая считается сложным процессом. Главным действием считается то, что точечно нагревается металл. В итоге получается тонкий, гладкий пропил. 

Лазерный станок позволяет создавать тонкую линию реза. Ее участки минимально деформируются, не подвергаются окислению, мало меняют структуру. Особенность технологии в том, то она подходит под любой вид материала, в том числе медь. Но технология лучше обрабатывает металл. С обдувом можно работать с заготовками даже большой толщины. При кислородной продувке:

• начинается окисление, которое снижает энерготраты;
• из-за горения материала повышается температура;
• кислород устраняет расплавленные капли. 

Применяемый лазерный станок – дорогой вид оборудования. Технология обходится недешево. Поэтому многие предприятия заказывают обработку материала в других компаниях.

Как видно, метод обработки достаточно сложный. Необходимо не только подобрать подходящее оборудование, но и обучить сотрудников с ним работать. Тогда получается качественный результат – изделия из металла будут надежными, прочными, долговечными.

Разновидности оборудования

Технология помогает обрабатывать металл, в том числе медь. Особенность ее в том, что для работы применяются разное оборудование. Каждый вид имеет свои нюансы:

• Твердотельные лазеры. Главной деталью служит твердотельный лазер. Это специальная камера со стержнем и источником света высокой мощности. Зеркала направляют световой поток, а затем на поверхность. Лазерный станок помогает обрабатывать такой металл, как алюминий, латунь.
• Волоконные лазеры. Особенность оборудования заключается в наличии оптоволокна, а световым источником считается полупроводник. Этот вид установок подходит для выпуска больших серий, когда нужно быстро и с точностью создавать много деталей.
• Газовые лазеры. Генерация луча выполняется газоразрядной трубкой, в которой находится углекислота. Воздействие происходит из-за электроразрядов, а лучевая концентрация выполняется зеркалами. Такой вид оборудования можно использовать для порезки, сварки. Еще технология позволяет наносить надписи, изображения.
• Газодинамическое оборудование. Особенность заключается в наличии углекислого газа, который служит в качестве рабочей среды. Он расширяется, охлаждается. Это мощный вид установок. 

В Москве применяется каждый указанный лазерный станок. Главное мастер должен знать принцип работы оборудования. Если соблюдается технология, получается качественный металл. 

Преимущества метода

Каждый лазерный станок – эффективный прибор. Его особенность в том, что он выгоднее обычных методов обработки. Вот несколько преимуществ:

• Бесконтактность. Когда металл распиливается, рабочие участки не взаимодействуют с материалом. Нет нажима и прочих факторов механического воздействия. Поэтому не будет повреждений. Технология может использоваться для обработки хрупких материалов.
• Универсальность. Можно обрабатывать любой металл, его сплав. Достаточно подобрать подходящее по характеристикам оборудование.
• Быстрота производства. Этот вид процедуры выполняется без прогрева, поэтому можно сразу начинать следующий этап.
• Уменьшение операций. Особенность процедуры в том, что минимизируются необходимые процессы по обработке края.
• Автоматизация. Каждый лазерный станок оснащен ЧПУ. В нем присутствует ПО. Когда введены нужные параметры, оборудование приступает к работе.
• Высокая точность, качество. Такой вид обработки позволяет получать детали, которые изготовлены по заранее установленным параметрам. Брак появляется по причине неточности в программировании устройства или порчи исходного сырья.
Функциональность. Особенность оборудования в том, что можно получать даже оригинальные формы.
• Несложная перенастройка. Чтобы переключиться с одной операции на другую, требуется указать изменения. Так происходит настройка оборудования. Приборы позволяют выпускать небольшие и мелкие партии. Допускается изготовление единичных экземпляров.
• Экономичность. Технология позволяет минимизировать объем отходов, а также применять материалы эффективно.
• Безопасность. Особенность методики в том, что после обработки не появляется пыль, опасных частиц. Также исключается риск травм.

Благодаря указанным плюсам устройства остаются востребованными на производстве. Причем их приобретают как для крупных предприятий, так и для небольших компаний. В любом случае он легко и быстро справляется со своими поставленными рабочими задачами.

Лазерный станок имеет больше преимуществ, чем недостатков. И часто такой метод обработки считается единственно вероятным.

Как повысить качество работы?

Есть всевозможные методы улучшения качества работы. Эффективными считаются следующие процедуры:

• Нужно применять чистую линзу либо защитное стекло. Если выбран волоконный лазер, требуется очистить стекло. Обеспечивается защита оптики.
• Необходимо настроить центровку сопла. Чтобы оценить это, требуется натягивание ленты, пробивание ее импульсом. Потом сравнивание размещение отверстия с центром сопла. При отклонении уменьшается эффективность.
• Следует проверить фокус луча. Обычно в оборудовании есть автотестирование. Если выявлены отклонения, требуется коррекция. 

Для повышения качества резки требуется настройка расхода газа, применение защиты оптики. Точность обработки определяется от всевозможных факторов. Но если работа выполняется опытным мастером, металл качественно обрабатывается.