Виды работ, выполняемые на фрезерном станке

Фрезерные станки используются в различных отраслях промышленности, от металлообработки до деревообработки. Эти станки универсальны и позволяют изготавливать широкий спектр деталей различной формы и размеров. 

Основные виды фрезерных работ

Каждый вид операций предназначен для получения определенного результата, например, для резки или сверления определенных материалов. Основные виды фрезерных работ это:

• Зубофрезерование — это процесс, который придает металлическим заготовкам зубчатые края. Для этого используется концевая фреза, имеющая несколько режущих кромок, которые врезаются в материал под разными углами и на разную глубину. В результате образуется узорчатая кромка с остриями и канавками, которая придает изделию форму и профиль. Этот тип операции часто используется при производстве зубчатых колес, так как он создает точные зубья на шестернях, что обеспечивает их правильное зацепление друг с другом при движении.
• Сверление — это операция, при которой используется концевая фреза для создания цилиндрических отверстий в таких материалах, как металлы, пластмассы или древесина. Размер и форма сверла определяют размер и форму отверстия, получаемого в результате этого процесса. Сверление может выполняться вручную или автоматизироваться на станках с ЧПУ для повышения точности, скорости и повторяемости производственных операций.
• Нарезание и сверление — это два процесса, которые часто комбинируются при создании резьбовых отверстий в металлах. Эти процессы включают использование метчиков или зенкеров для нарезания резьбы в предварительно просверленных отверстиях под точными углами для надежного крепления компонентов. Нарезание резьбы предполагает нарезание внутренней резьбы, а сверление — нарезание наружной резьбы. Обе операции требуют специализированных инструментов с несколькими режущими кромками из-за их сложности.
• Фрезерование резьбы используется при создании спиральных поверхностей на таких материалах, как металлы или пластмассы. В этом процессе используются специальные инструменты, называемые гребенчатыми или дисковыми фрезами, которые имеют несколько режущих кромок и вращаются вокруг своей оси на высоких скоростях, одновременно двигаясь вперед к обрабатываемой поверхности материала и создавая спиральные канавки на его поверхности по мере движения вдоль оси. Фрезерование резьбы позволяет получать гладкие поверхности с высокой точностью благодаря использованию нескольких режущих кромок при каждом проходе по обрабатываемой поверхности материала, что снижает вероятность ошибок по сравнению с другими процессами, такими как нарезание резьбы и растачивание, которые требуют тщательного внимания при настройке.
• Резка и распиловка на фрезерном станке — это процесс, используемый для разделения материалов на несколько элементов и удаления лишнего материала с краев. Наиболее часто для этой цели используются дисковые пилы, которые можно настроить для выполнения резов различной формы и размера. В случаях, когда толщина материала небольшая, для более точных операций резки может использоваться пальцевая фреза.
• Фрезерование зубчатых колес и шлицевых соединений — одни из самых распространенных операций, выполняемых на универсальных или универсально-фрезерных станках со специальными фрезами, такими как дисковые, червячные, фасонные или пазовые фрезы. Этот вид работ часто включает в себя обработку шлицев на валах, а также всех видов шестерен и колес, таких как червячные, геликоидные, конические, зубчатые и цилиндрические.
• Создание пазов и канавок — еще один вид работ, которые фрезерные станки с ЧПУ способны выполнять с отличными результатами. В эту категорию входят такие операции, как создание шпоночных пазов , пазов типа «ласточкин хвост», прямоугольных и t-образных торцевых отверстий, а также других типов углублений, требующих точной обработки. 

Помимо этих стандартных операций существует другие виды работ на фрезерном станке, например, спиральная интерполяция или сверление нескольких отверстий одновременно с помощью шпинделя с регулируемой бабкой.

Универсальность в сочетании с точностью делает фрезерные станки с ЧПУ незаменимой частью современных производственных процессов, где требуется быстрое и точное изготовление больших партий продукции без ущерба для качества.

Направления фрезерования

Направление фрезерования является ключевым фактором в достижении наиболее эффективных и точных результатов при обработке. Это направление движения режущего инструмента и заготовки во время обработки. В зависимости от области применения для оптимизации производительности используются различные направления фрезерования. Два основных типа направлений фрезерования — это встречная и обратная обработка.

При встречной обработке вектор подачи заготовки противоположен направлению вращения инструмента. Этот метод обычно используется для черновой обработки, когда необходимо быстро удалить большое количество материала. Встречная обработка также имеет более высокие требования к мощности из-за повышенного трения между резцом и заготовкой, однако это можно преодолеть, используя охлаждающую жидкость или смазку для снижения тепловыделения, а также для лучшего контроля стружки.

Инверсная обработка требует, чтобы движение подачи и направление вращения фрезы совпадали друг с другом. Этот тип направления фрезерования чаще используется для отделочных операций, требующих точных допусков, так как он позволяет получить более гладкие срезы с меньшим количеством вибраций благодаря меньшим силам резания, низкому энергопотреблению и более точному контролю размеров по сравнению со встречной обработкой. Кроме того, инверсное фрезерование может применяться при работе с труднообрабатываемыми материалами, такими как чугун или нержавеющая сталь, благодаря улучшенному качеству обработки поверхности по сравнению со встречным фрезерованием.

В целом, выбор подходящего направления фрезерования во многом зависит от того, какая операция будет выполняться на данном материале; однако важно рассмотреть оба типа, поскольку они оба имеют свои преимущества в зависимости от конкретного применения. В конечном счете, принятие обоснованного решения о том, какой из них следует применить, приведет к повышению производительности, эффективности и точности при выполнении любой работы или проекта с использованием как станков с ЧПУ, так и ручных инструментов.