Как чистить токарный производственный станок?

Что делает ваше предприятие прибыльным? Конечно, технически исправное оборудование. Если со станками все в порядке, то у вас не будет лишних и ненужных расходов. Любой, даже самый сложный станок, поддерживать в отличном состоянии несложно, для этого нужно его регулярно обслуживать и чистить от загрязнений. Токарный станок – не исключение.

С чего начать?

Допустим, вы заказали новый станок. К вам приехал специалист компании, который помог с установкой и наладкой, изготовил пробные детали и провел обучение работников. А что дальше? Начинаются трудовые будни. Каждый день оператор приходит на работу, выполняет план и уходит. В его обязанности должен войти и ежедневный уход за оборудованием.

Вот что нужно делать в конце каждого рабочего дня:

• Очищать токарный станок и его узлы от пыли, остатки стружки и другого мусора.
• Чистить поверхности оборудования от масляных пятен, а также обрабатывать маслом все детали.
• Время от времени заливать пластичную смазку в масленки и проверять механизмы на наличие повреждений или деформаций.

А вот что нужно делать во время работы:

• Строго придерживаться техники безопасности. Даже если станок с ЧПУ, работать на нем нужно аккуратно.
• Вовремя менять сверла и другие расходники, чтобы избежать брака, травмы или дорогостоящего ремонта.
• Следить, чтобы длина стружки не была слишком длинной, иначе она намотается на вращающиеся части станка.
• Выключать оборудование в правильной последовательности: сначала опустить резец, потом отключить саму машину.

Кажется, что все эти действия простые. Но именно они помогут продлить срок службы токарного станка и избежать расходов на срочный ремонт или издержек в связи с простоями оборудования.

А теперь поговорим о специальном уходе

Токарному станку требуются автоматическая и полуавтоматическая смазка, время от времени нужно чистить фильтр, плановые смазка и ремонт. Вот как правильно проводить все эти работы:

Автоматическую смазку делать легко, для этого в самом оборудовании предусмотрены насос и специальная емкость. Масло само движется по трубкам и попадает на нужные узлы, а потом подается обратно в резервуар. Полуавтоматическая смазка отличается тем, что ее запускает человек. И делает он это, когда нужно.

Чистка фильтра – сложная задача. Чтобы его почистить, нужно выключить оборудование, снять фильтр, очистить с помощью керосина, проверить, достаточно ли смазки в резервуаре, а потом поставить механизм обратно. Очищать фильтр нужно по мере его засорения или с учетом рекомендаций производителя.

Плановая смазка. Тут уже используются разные типы минеральных масел. Густота смеси зависит от скорости и степени нагрузки. Смазывают оборудование несколькими способами – циркуляционным, картерным, фитильным или ручным. Важно постоянно доливать масло и менять его полностью 2 раза в месяц.

Планово-предупредительный ремонт проводят по графику. Учитывают условия, в которых работает станок. В графике прописывают интервалы между проведением работ, ремонтами и сервисным обслуживанием. Если все делать вовремя, то даже при высоких нагрузках токарное оборудование прослужит долгие годы.

Что еще нужно делать, чтобы станок работал дольше?

Обслуживание токарного оборудования – это соблюдение правил эксплуатации механизмов, правильная организация рабочего места, соблюдение чистоты всех узлов, контроль за уровнем масла, правильная регулировка разных систем и своевременное устранение незначительных поломок.

Все это делать может один человек, у которого есть допуск к обслуживанию токарного оборудования. Обучать его специально не придется, большая часть рекомендация указана в документах к станку, а если вы закажете его у нас, то специалист компании приедет к вам на предприятие и все подробно расскажет и покажет.

Главное при регулярной работе на токарном станке – следить, чтобы он не перегружался, не работал без смазки, не забивался мусором и стружкой, а также обрабатывал только те детали и заготовки, которые для него предназначены.

Даже если случилась незначительная поломка, нельзя ее игнорировать, потому что в любом станке все узлы связаны. Нужно сразу остановить работу и восстановить оборудование, либо обратиться за помощью к производителю/компании-поставщику.

Мы не просто продаем станки, мы предлагаем сервисное обслуживание под ключ. Сначала проводим шеф-монтажные и пусконаладочные работы, а потом, когда станок уже работает у вас в цеху или в мастерской, консультируем и помогаем с плановым или срочным ремонтом любой срочности.

Токарный станок, заказанный в нашей компании, работает с перебоями? Напишите нам или оставьте заявку: мы сделаем гарантийный или постгарантийный ремонт в сжатые сроки и поможем вашему оборудованию проработать дольше.

Техническое обслуживание токарных станков

Продуктивность любого производственного предприятия зависит от автоматизации. Именно поэтому важно, чтобы техника работала безопасно и максимально эффективно. Этого можно добиться, если соблюдать правила ухода и проводить техническое обслуживание токарных станков. Оно состоит из нескольких действий, выполняемых для поддержания агрегата в рабочем состоянии. Нормативные документы, которые прикрепляются к каждому станку, содержат интервалы проведения технического обслуживания. Рассмотрим далее основные виды ТО токарных установок.

Ежедневное обслуживание

Это первоочередная задача технического персонала. Ежедневное обслуживание предполагает выполнение определенных действий после рабочего дня:

• Удаление стружки и окалины с использованием металлической щетки или воздушного компрессора.
• Очистка маслом всех поверхностей.
• Проверка направляющих и их очистка от загрязнений.
• Смазка подвижных элементов – шариковых винтов, зубчатых передач, втулок.
• Проверка уровня нагрузки системы ЧПУ – загрузка программы, контроль выполнения действий рабочего инструмента.

При обнаружении любых неисправностей в процессе техобслуживания не допускается дальнейшее использование устройства.

Периодическое обслуживание

Оно предполагает полноценную проверку агрегата и состоит из следующих действий:

• Регулировка направляющих – проводится с целью обеспечения точности обработки металлических деталей.
• Проверка и регулировка рукояток переключения и подшипников, а также ремней и зажимных устройств.
• Замена вышедших из строя деталей – подшипников, приводных роликов и прочих компонентов.
• Смазка и очистка подвижных элементов станка для улучшения работы механизмов и снижения трения.

Периодическое обслуживание токарного оборудования продлевает срок службы агрегата, позволяет избежать дорогостоящего ремонта и простоев на производстве.

Ремонт токарных станков

Токарное оборудование может выходить из строя по разным причинам. Многое зависит от производителя, поэтому важно ответственно подойти к выбору агрегата. Так, станки бренда Arttech редко ломаются, а производственный брак сводится к нулю. Помимо этого, они просты в уходе: достаточно соблюдать правила безопасности и основные требования эксплуатации производителя.

Каждая единица токарного оборудования имеет свой график проведения ремонта. Стандартный межремонтный цикл состоит из следующих типов ремонта:

• Малый. Он проводится в случаях, когда требуется частичная разборка станка. Специалист производит зачистку зубцов шестеренок и устраняет забоины, регулирует или заменяет подшипники, ремонтирует смазочную и охлаждающую системы. Также производится восстановление узлов, контроль шума включенного агрегата.
• Средний. Обязательным условием является составление дефектной ведомости. Такой ремонт подразумевает разборку узлов, шлифовку изношенных направляющих, восстановление валов и втулок, проверку шума работающего станка. Также специалист в рамках услуги проверяет контроль жесткости и точность обработки металлических деталей.
• Капитальный. Он проводится при серьезных поломках станка или износа основных деталей и состоит из нескольких этапов. Вначале выполняется демонтаж поврежденных и изношенных деталей. Затем производится их восстановление или замена новыми. Завершающим этапом капитального ремонта токарного станка являются настройка и испытания. Агрегат проверяется на способность выполнять стандартные операции и выдерживать нагрузку.

Поддержание эксплуатационных характеристик токарного оборудования на должном уровне зависит от своевременной проверки состояния всех компонентов и оперативного устранения неполадок.