Обзор токарно-винторезного станка 16К20

В 1971 году машиностроительный завод «Красный пролетарий» изготовил первый образец токарного станка 16К20, удостоенного позже золотой медалью на ярмарке, проходящей в Лейпциге. Через 2 года после демонстрации опытного образца завод приступил к масштабному выпуску станков данной серии.

Агрегат предназначен для токарных работ, но одновременно на нем можно выполнять обтачивание и расточку, нарезание резьбы, сверление. В основном он используется в мелкосерийном производстве.

Основные элементы конструкции

Начнем обзор станка 16К20 с элементов его конструкции. В основе агрегата прочная станина, имеющая П-образное сечение и установленная на тумбах. Сверху расположены две закаленные направляющие. Рассмотрим далее основные узлы оборудования и его технические характеристики.

Шпиндель

В устройстве он представлен в виде многоступенчатого стального вала. Он имеет повышенную стойкость, что обусловлено термической обработкой стали. Внутри вала предусмотрено продольное отверстие, пропускающее заготовку. Вращение шпинделя обеспечивают износостойкие прецизионные подшипники, которые не требуют частого технического обслуживания.

Шпиндельная бабка

Она фиксирует один конец металлической заготовки и передает на нее вращающий момент. В данном узле размещаются разные компоненты, включая шпиндель и переборную коробку. Выходной вал шпиндельной бабки связан с редуктором передач.

Фартук

Данный узел отвечает за передвижение суппорта с резцедержателем – он может быть расположен либо вдоль, либо поперек оси вращения металлической детали. Фартук комплектуется комплексом ограждающих устройств, которые обеспечивают безопасность в процессе эксплуатации агрегата.

Суппорт

Узел удерживает резцедержатель с резцом у детали, которая обрабатывается. Точность считывания показаний достигается наличием масштабных линеек с визирами.

Задняя бабка

Она еще называется упорной бабкой. Данный узел установлен на направляющих, благодаря которым достигается свобода передвижения вдоль станка. Наличие конусного отверстия позволяет установить нужный режущий инструмент, например, развертку или сверло, чтобы выполнить операцию со стороны открытого торца металлической заготовки.

В конструкции токарного станка серии 16К20 предусмотрена надежная система безопасности, включающая элементы блокировки и ограждения. Помимо этого, агрегат оснащен различными рукоятками, выполняющими разнообразные функции, включая зажим пиноли, ручное передвижение каретки, установку требуемого количества оборотов шпинделя. На станках данной серии также предусмотрено использование люнета, основная функция которого заключается в фиксации детали и предотвращении ее прогибания во время работы.

Расшифровка маркировки

Модель 16К20 расшифровывается следующим образом:

• 1 – цифра указывает на то, что оборудование относится к токарной группе станков;
• 6 – агрегат входит в подгруппу токарно-винторезных агрегатов;
• К – обозначает завод-изготовитель и поколение;
• 20 – высота центра (220 мм).

На данном станке допускается обработка деталей, диаметр которых не должен превышать 400 мм.

Технические характеристики

Полный перечень характеристик станка указан в его техническом паспорте. Главными показателями являются следующие:

• вес агрегата – 3010 кг;
• длина, ширина и высота оборудования – 2795х1190х1500 мм;
• максимально допустимый диаметр обработки металлической заготовки над станиной – 400 мм;
• диаметр отверстия в шпинделе – 52 мм;
• вес обрабатываемой детали – не должен превышать 1300 кг;
• размер резца – до 25 мм;
• мощность электродвигателя главного движения – 11 кВт.

Запуск устройства производится посредством кнопки, при нажатии на которую происходит замыкание электроцепи катушки контактора. Помимо этого, в электрической схеме имеются и другие кнопки, помогающие при необходимости остановить двигатель, запустить электронасос охлаждения и т.п.

Возможности станка

Токарный станок 16К20 предназначен для точной обработки поверхностей цилиндрических и конусных заготовок длиной до 2000 мм и весом до 1300 кг. Благодаря техническим характеристикам, заложенным производителем, устройство позволяет также выполнять подготовку отверстий и резьбовых соединений.

Продолжая обзор модели, отметим главные особенности станка, которые позволяют ему оставаться одним из наиболее надежных решений для оборудования производственных мастерских. К таким преимуществам относятся следующие:

• жесткость конструкции – достигается благодаря коробчатой форме станины, которая устанавливается на монолитном основании;
• точность передвижения суппорта;
• надежная фиксация резца;
• точность выполнения токарных операций – обусловлено наличием возможности проверить перемещение режущего инструмента, для чего используется линейка с визирами.
• возможность внештатного отключения суппорта;

На базе модели 16К20 выполнено много модификаций, и все они характеризуются надежностью в работе, продолжительным сроком службы, высокой производительностью и повышенной точностью. Данный тип оборудования не заменит фрезерный агрегат, но технические характеристики 16К20 позволяют выполнять большое количество специализированных операций. На универсальном станке могут обрабатываться заготовки как из горячекатаного, так и из холоднокатаного проката.

Как работает станок

Основное предназначение универсального токарного агрегата 16К20 – обработка деталей, в основном, вращением. Процесс работы устройства состоит из следующих этапов:

1. Фиксация заготовки в специальном зажиме.
2. Установка необходимых режимов вращения заготовки и режущего инструмента.
3. Выполнение резания, во время которого режущий инструмент срезает верхний слой металла с поверхности заготовки, формируя необходимую деталь.
4. При необходимости проводится финишная обработка.

В процессе работы оператор контролирует параметры обработки и качество выпускаемых деталей.

Правила эксплуатации

Производитель рекомендует соблюдать ряд требований при эксплуатации токарного оборудования серии 16К20:

• уровень влажности в цеху должен быть не более 80%;
• своевременное смазывание движущихся частей;
• при работе с чугуном направляющие необходимо накрывать плотной тканью;
• нельзя допускать накопление пыли.

Модель показывает себя как надежное токарное оборудование, но ее эффективность с годами эксплуатации снижается. Чтобы станок прослужил как можно дольше, требуется регулярно проводить его осмотр и при необходимости выполнять ремонт.