Новости

Все новости

17 января 2023

Обзор токарно-винторезного станка CW6263E/1000

19 декабря 2022

Обзор отделочно-расточного станка для цилиндров двигателей T8018B

25 ноября 2022

Обзор токарного станка СDS6250B/2000

Статьи

Все статьи

Только качественное оборудование в каталоге «Союзпромкомплект»

-----Система плазменной резки MAXPRO200

Система плазменной резки MAXPRO200

Узнать цену

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

вкредит

Описание
Отзывы
Задать вопрос

Значения входного напряжения	200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А 220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А 240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А 380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А 400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А 415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А 440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А 480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А 600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А
Выходное напряжение	50–165 В пост. тока
Максимальный выходной ток	200 А
Номинальный рабочий цикл	100 % при 33 кВт, 40 °C
Диапазон рабочих температур	от –10 °C до +40 °C
Коэффициент мощности	0,98 при выходной мощности 33 кВт
Максимальное напряжение холостого хода	360 В пост. тока
Размеры	102 см В, 69 см Ш, 105 см Д
Вес	335 кг
Источник газа Плазмообразующий газ Защитный газ Давление газа	Воздух, O2, N2 Воздух, N2 6,2 +/- 0,7 бар

Описание

Система плазменной резки MAXPRO200, для которой в качестве плазмообразующего газа используется воздух или кислород, характеризуется впечатляющими скоростями, однородным качеством резки и исключительно высоким сроком службы расходных деталей. Оптимизированные параметры резки можно задавать и контролировать одним действием, что упрощает эксплуатацию системы. Система MAXPRO200 обеспечивает надежную производительность в широком диапазоне промышленных применений, поскольку разработана для мощной механизированной и ручной резки и строжки в тяжелом цикле.

Максимальная производительность. Простая эксплуатация. Надежная работа.

Максимальная производительность
Система MAXPRO200 максимизирует производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрых изменений процессов.

- Самые высокие скорости резки в данном классе оборудования позволяют производить больше готовых деталей в час.
- 100 %-ный рабочий цикл для самых жестких производственных условий.
- Быстрый переход между резкой, строжкой, механизированной и ручной обработкой благодаря автоматической настройке, проводам, для подсоединения которых не требуются инструменты, и возможности быстрого отключения резаков.

Простая эксплуатация
Самая простая в эксплуатации система воздушно-плазменной и кислородно-плазменной резки в своем классе: простота установки, эксплуатации, достижения максимальной производительности.

- Понятный одноэтапный интерфейс и автоматическая система регулировки подачи газа обеспечивают стабильные результаты без вмешательства оператора.
- Расширенная диагностика упрощает поиск и устранение неисправностей и обслуживание.
- Дополнительные каналы последовательной связи позволяют полностью контролировать систему с ЧПУ.

Низкие эксплуатационные затраты
Исключительно высокий срок службы расходных деталей и стабильная производительность обеспечивают экономичность.

- Запатентованные конструкции расходных деталей обеспечивают самые высокие в данном классе оборудования скорости резки и мощный промышленный прожиг при использовании более низкой силы тока.
- Превосходное качество и однородность резки минимизируют дорогостоящие операции вторичной обработки.
- Передовые технологии расходных деталей, включая LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, существенно повышают срок их службы, что дает сокращение затрат на производство детали.

Надежная работа
Система сконструирована и протестирована с использованием проверенного процесса разработки, который применялся для семейства продуктов HyPerformance® HPRXD®. Это позволяет обеспечить превосходную надежность в самых требовательных средах резки.

- В процессе разработки системы Hypertherm проходят суровые испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях.
- Количество внутренних деталей MAXPRO200 в два раза меньше по сравнению с другими системами на рынке. Это означает более высокую надежность и удобство обслуживания.
- Самодиагностика производится автоматически при запуске и постоянно в процессе резки.

Операционные данные:

- Резка практически без образования окалины - низкоуглеродистая сталь 20 мм
- Толщина промышленного прожига - низкоуглеродистая сталь 32 мм
- Отрезная резка * - низкоуглеродистая сталь 75 мм
- Скос - расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°

Материал	Толщина, мм	Ток, А	Максимальная скорость резки, мм/мин*
Низкоуглеродистая сталь Воздух плазмообразующий Воздух защитный	1 3	50	8050 3760
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	6 12	130	3865 2045
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	6 12 20 25 32 50	200	4885 2794 1415 940 630 215
O2 плазмообразующий Воздух защитный	1 3	50	6775 3650
O2 плазмообразующий Воздух защитный	6 12	130	3925 2200
O2 плазмообразующий Воздух защитный	6 12 20 25 32 50	130	6210 3415 1920 1430 805 270
Нержавеющая сталь N2 плазмообразующий N2 защитный	12 20	200	220 1140
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	12 20	200	3050 1520

* Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки. Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.

Расходные детали резака:

Сила тока	Защитный экран	Защитный колпачек	Сопло	Завихритель	Электрод	Труба водяного охлаждения
50 A	220532	220936	220890	220529	220528	220521
		220935 без выступа
130 A	220536	220936	220892	220488	220487	220521
		220935 без выступа
200 A	420045	220936	420044	220488	220937	220521
		220935 без выступа

Документы

BR_894760_R3_DuraUpgrd Размер: 1,3 мб

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.