Токарный станок JET JTL-618DTC-DRO

Инструментальный токарный станок JET JTL-618DTC разработан для увеличения производительности в единичном и мелкосерийном производстве. Диапазон применения станка - в условиях инструментального, единичного, серийного или крупносерийного производства. Станок JET JTL-618DTC с Цифровым Контролем Резьбонарезания (DTC), заменяющим традиционную резьбовую коробку подач, с управляемым микропроцессором сервомотором ходового винта. Это экономически целесообразно, если объем партии не большой. С новой системой цифрового контроля резьбонарезания, пользователь имеет возможность легко настраиваться на изготовление резьбы.

Помимо того, на станке с DTC возможно нарезать питчевую резьбу, обычно недоступную на токарных станках с ручным управлением, также значительно уменьшен шум и вибрация во время резьбонарезания, потому что больше нет шестерён и самого механизма коробки подач. JET JTL-618DTC имеет жидкокристаллический монитор, что облегчает контроль резьбонарезания. Система цифровой индикации оснащается цифровыми линейками по осям Х и Z фирмы Mitutoyo. Этот станок разработан на основе высокоточного инструментального токарного станка модели JTL-618VS. Эти станки идеальны для выполнения высокоточных токарных работ с деталями небольших размеров (обычно которые можно зажать в цангах 5С). Гарантируемая некруглость детали не более 0,0012мм (1,2 мкм).

Основные части станка JET JTL-618DTC:

Станина – закалённые направляющие из легированной инструментальной стали типа ласточкин хвост, шириной 175 мм не подвержены износу (потери точности), гарантируемая повторяемость 1,25 мкм.

Привод главного движения имеет бесступенчатое регулирование частот вращения шпинделя. Шпиндель станка установлен с предварительным натягом в высокоточных конических шариковых подшипниках, передача крутящего момента происходит от двигателя мощностью 2,25 кВт при помощи ремней напрямую, биение шпинделя не более 1,5 мкм. Отсутствие коробки скоростей позволяет избежать потерь крутящего момента и точности, снижает шум и вибрации; Плавная регулировка частоты вращения шпинделя в диапазоне от 50 до 4 000 об/мин идеально подходит для обработки деталей небольших размеров; Защита двигателя от перегрузки по току, так же при неверно заданных значениях частоты вращения относительно шага резьбы шпиндель не включается; Оригинальный конус шпинделя с замковым пазом позволяет через переходные фланцы использовать любые типы токарных патронов (3-х, 4-х, 6-ти кулачковых) и оснастки.

Привод подач - нарезание резьбы осуществляется при помощи серводвигателя управляемого компьютером (DTC). Большой диапазон плавной регулировки скорости подачи продольного и поперечного перемещения суппорта позволяет выбрать оптимальные режимы обработки; Управляемый от микропроцессора двигатель суппорта, позволяет задавать ЛЮБОЕ значение шага нарезаемой резьбы в пределах указанного диапазона (например: 3,141 мм); Регулируемые упоры начала и окончания резьбы остановят суппорт в нужном положении (например: канавке под выход резца). Получение полного профиля резьбы происходит за необходимое количество проходов БЕЗ размыкания маточной гайки; Ходовой винт приводится в действие напрямую сервомотором. Прямое управление интерфейсом шпинделя используется для передачи прямолинейного перемещения механизмам при помощи ходового винта. Производительность автоматической минутной подачи рассчитывается компьютером на основании данных конвертера, таким образом, чтобы точение было точным, легким и производительным. Наличие функции быстрого отвода при точении резьбы уменьшает время на обработку.

Цифровая индикация MITUTOYO по 2-м осям (DRO). Необходимая информация (частота вращения, подача, координаты и т.п.) отображается на большом цветном сенсорном русифицированном дисплее. Задание значений осуществляется касанием сенсорного экрана.

Цанговый механизм в стандартном исполнении для работы с токарными цангами 5С до 27 мм. Оригинальная система ступенчатых чашечных цанг, позволяет зажимать в растачиваемых под размер цангах детали диаметром до 150 мм, диапазон чашечных цанг 76, 100, 125, 150 мм.

Большое количество дополнительной оснастки и приспособлений, позволяющих существенно расширить возможности станка, не оставит равнодушным грамотного токаря (например: замена задней бабки на 6-ти позиционную револьверную головку, устройство для обточки конусов, обточки радиусов и т.п.).

JET JTL-618DTC-DRO - лучший выбор для инструментальщика:

- Для людей, знающих по своему опыту высокую точность, качество инструментальных токарных станков во всем мире, JET JTL-618DTC позволяет расширить возможности оборудования. Этот станок разработан на основе высокоточного инструментального токарного станка JET модели JTL-618VS. Эти станки идеальны для выполнения высокоточных токарных работ с деталями небольших размеров (обычно которые можно зажать в цангах 5С). Идеален для точения резьб и обработки поверхностей без применения сменных шестерен и коробок скоростей. Легкий переход в метрической на дюймовую систему, точность составляет до третьего знака после запятой.

Контрольная панель:

Жидкокристаллический сенсорный дисплей отображает цифровые данные и настройки:

• Цифровое отображение частоты вращения шпинделя в оборотах в минуту и автоматической подачи инструмента позволяет оператору настроить оптимальным образом процесс точения и режимы резания
• Цифровое отображение значения силы тока позволяет легко контролировать нагрузку при точении

Что такое DTC:

Цифровой Контроль Резьбонарезания (DTC) заменяет традиционную резьбовую коробку передач. В прошлом, когда рабочий сталкивается с заготовкой, на которой необходимо было проточить резьбу, не поддерживаемую на обычном токарном станке, он должен рассчитать зубчатое зацепление и заказать специальный набор шестерен и найти способ установки этой пары в механизме в коробке передач. Это экономически не целесообразно, если объем партии не является достаточно большим. Инструментальный станок JTL-618DTC разработан для устранения этой отнимающей много времени работы. С новой системой цифрового контроля резьбонарезания, пользователь имеет возможность легко настраиваться на точение резьбы.

Просто введите требуемый шаг резьбы на числовой вспомогательной клавиатуре пульта управления сенсорного жидкокристаллического дисплея и затем начните цикл резьбонарезания как на других обычных токарных станках. Система DTC контролирует и синхронизирует главное вращение шпинделя и скорость подачи по Оси Z, чтобы выполнить точный цикл нарезания дюймовой (ниток на дюйм) или метрической (мм) резьбы.