Какие бывают фрезерные станки

Какие бывают фрезерные станки – вопрос, которым часто задаются владельцы домашней мастерской или бизнеса. Это востребованные устройства для придания необходимой формы металлическим или деревянным заготовкам. Они помогают минимизировать ручной труд и автоматизировать рабочий процесс. Существуют модели с ручным управлением и ЧПУ. Последние работают без вмешательства человека по заданной программе.

Основные понятия

Под фрезерным станком для работы с металлом подразумевается группа оборудования, предназначенного для обработки заготовок фрезой. Последняя является специальным режущим инструментом с вращающимися резцами, погружаемыми в твердые материалы для снятия определенного слоя, с целью придания детали необходимых изменений.

Металлообрабатывающие устройства нашли широкое применение в крупном производстве и в домашнем хозяйстве. Популярность обусловлена высокими показателями производительности и максимальной автоматизацией рабочего процесса.

Принцип работы фрезерных станков

Сегодня в продаже представлен широкий ассортимент фрезерных станков для металлообработки. Их производством занимаются как отечественные, так и зарубежные производители. Несмотря на общую схожесть оборудования оно универсально благодаря дополнительным узкоспециализированным или унифицированным приспособлениям.

Работа вертикально-фрезерного станка, как и другого подобного оборудования, подразумевает следующий принцип:

• шпиндель с закрепленной фрезой вращается на заданной скорости;
• заготовка, закрепленная на столе, подается по прямой или криволинейной траектории.

Благодаря простейшим манипуляциям фреза взаимодействует с заготовкой, производя послойное срезание заранее заданного количества материала. Причем происходит точечное воздействие в установленной техническим заданием области детали. В итоге получается изделие заданных оператором или программой параметров.

Особенности классификации оборудования

В металлообработке используется множество разновидностей фрезерных станков в соответствии с поставленными задачами. Разные по назначению модели имеют отличия в способе управления, который бывает ручной и автоматизированный, технических характеристиках, габаритах и стоимости.

В соответствии с установленной классификацией пользователям доступна покупка следующего оборудования:

1. Горизонтально-фрезерного. Это станки с горизонтальным размещением шпинделя и консольным рабочим столом. Используются если необходимо обрабатывать небольшие, нетяжелые заготовки.
2. Вертикально-фрезерного. Отличается вертикальным размещением режущих инструментов. Применяется для изготовления стандартных металлических деталей, размеры которых не превышают установленных производителем параметров.
3. Универсального. Конструкция состоит из поворотной платформы и дополнительной оснастки. Последняя значительно расширяет функциональные возможности металлообрабатывающего оборудования.
4. Широкоуниверсального. Отличием подобных устройств считают поворотную шпиндельную головку. Для расширения возможностей фрезерования материала применяют специальные дополнения.
5. Бесконсольного. Подобные модели имеют шпиндель, двигающийся по вертикали и платформу, изменяющую положение в продольно-поперечной траектории, напоминающей перекрестную. Применяются для обработки крупногабаритных, тяжелых заготовок.
6. Продольно-фрезерного. В таких устройствах шпиндельная бабка с закрепленным инструментом совершает поперечно-вертикальные движения, взаимодействуя с деталью, закрепленной на столе, перемещающемся в продольном направлении.
7. Карусельного. Это агрегаты непрерывного действия, в принципе работы которых заложен многопозиционный процесс. Особенностью станков является наличие одного или нескольких шпинделей с вертикальным размещением.

Классификация фрезерных станков с ЧПУ не отличается от стандартных моделей, поэтому при выборе нужно отталкиваться от поставленных производственным процессом задач. Нужно четко определиться с необходимыми функциями, от которых зависит стоимость металлообрабатывающей установки. Это позволит максимально оптимизировать производство без дополнительных издержек.

Где используются станки для металлообработки

Универсальное многофункциональное оборудование востребовано в разных промышленных и хозяйственных отраслях. Фрезерные станки можно встретить в домашних и гаражных мастерских. Среди популярных направлений применения металлообрабатывающих устройств стоит выделить:

• ювелирное и рекламное производство;
• машина и кораблестроение;
• изготовление медицинских инструментов;
• производство запасных частей;
• ремонт разнообразной техники.

Фрезерные станки с ЧПУ можно встретить в сельском хозяйстве, на стройплощадках и в автопарках. Оборудованием пользуются домашние и гаражные мастера. Такая популярность обусловлена конструктивными особенностями устройств позволяющих использовать разный инструмент, менять направление и угол шпиндельной головки, скорость вращения и другие, необходимые для производства конкретной детали характеристики.

Современный фрезерный станок любого вида позволяет:

• сверлить и растачивать материал;
• выполнять нарезание резьбы, зубьев, шлицов;
• формировать углубленный рисунок на поверхности;
• разрезать материал по необходимым размерам;
• создавать трехмерный рельеф по заданной программе.

Универсальность настольных фрезерных станков делает их востребованными на крупном производстве, среди владельцев бизнеса, предпринимателей и мастеров, которые любят делать все собственными руками.

Выгоды использования фрезера в производстве

Модернизация производственного процесса на предприятии с помощью фрезерного оборудования позволяет снизить трудозатраты и увеличить объем выпускаемой продукции. Это возможно благодаря следующим преимуществам станков для обработки металла:

• высокой точности;
• максимальной производительности;
• широкому диапазону функций;
• простоте и удобству управления;
• легкой настройке;
• возможности модернизировать станок;
• снижению производственных затрат.

Разбираясь в классификации станков фрезерной группы, проще выбрать тип оборудования, способного максимально автоматизировать рабочие процессы и минимизировать ручной труд на конкретном производстве. Популярностью пользуются модели с числовым программным управлением способные беспрерывно изготавливать детали по заданной программе в соответствии с установленными оператором характеристиками.