Пресс гидравлический Stalex WC67-80/2500 Е21

Описание

Листогибочный пресс Stalex WC67K является гибочным оборудованием, оснащаемый системами УЦИ (Е21 или Е200) поддерживающей работу по двум осям Y / Х:
Ось Y отвечает за параллельность движения траверсы (пуансона) синхронизируя работу 2ух гидроцилиндров (через торсионный вал синхронизируя и передовая движение).
Движение доступно в двух режимах режим настройки и рабочий режим, с отображением координат на мониторе:
Режим настройки – с остановкой пуансона в любой точке, в данном режиме осуществляется регулировка хода траверсы (движение механизмов продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления).
Рабочий режим – гибка на заданный угол с возможностью настройки угла, т.е. координат конечного хода ножа и изменения времени удержания.
Ось Х – фронтальное перемещение заднего упора (вперёд-назад), движение продолжается пока удерживается соответствующая кнопка на пульте управления.
Е21 или Е200 позволяет создавать последовательность гибов и сохранять их в программы, с последующим повторением, существенно уменьшающая стоимость без ущерба для высокой точности и производительности работ.
Основное отличие Е21 и Е200
Е21 – с шаговыми двигателями для осей Y / X
E200 – c серво двигателями для осей Y / X
Основное отличие шаговых двигателей от серводвигателей - то, что шаговые двигатели работают без обратной связи, т.е. нет контроля - сделал ШД шаг или нет. Драйвер серводвигателя считывает показания датчика положения вала и корректирует его положение. На самом деле, отсутствие обратной связи в случае с ШД не является минусом, т.к. при правильно спроектированной и настроенной системе шаговые двигатели не пропускают шагов, т.е. пользователь не нуждается в таком контроле.
ПРЕИМУЩЕСТВА ШАГОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ:
Точное позиционирование и регулировка скорости без датчика обратной связи.
Простота подключения и дальнейшего обслуживания.
Более низкая стоимость сравнительно с серводвигателями.
ПРЕИМУЩЕСТВА СЕРВОДВИГАТЕЛЕЙ:
Сравнительно с шаговыми двигателями, более высокая скорость.
Более высокая мощность, но требуют более квалифицированного обслуживания, чем шаговые двигатели и имеют более сложную систему подключения и управления.
Благодаря обратной связи, предусмотренной в серводвигателях, позиция инструмента всегда известна и доступна для корректировки.

Регулировка по оси Y (ход траверсы) и X (ход заднего упора) осуществляется высокоточными двигателями от контроллера. Система позволяет отображать реальное положение осей станка и избавить оператора от вычислительных ошибок, возможность ввода значения математического ограничения движения механизмов (задних упоров и траверсы). Значения измеряемых координат отображаются на дисплее. Значение положения заднего упора гибочного станка поступает с датчика перемещения (энкодера), установленного на приводном винте ШВП. Положение траверсы гибочного станка отслеживается с помощью оптоэлектронных датчиков оптической линейки, установленной на станине станка (сигнал поступает на УЦИ преобразуясь в цифровое значение перемещения инструмента).

Ось V механическая – определяет компенсацию прогиба балок для получения необходимого угла гибки на всю длину.

Основные функции:
Установка математических ограничений (ограничение хода заднего упора и траверсы)
Настройка времени выдержки
Отображение положения заднего упора, с точностью 0,1 мм.
Отображение позиций осей Х/Y
Одностороннее позиционирование устранение люфта ШВП
Автоматическая система, которая предотвращает столкновение заднего упора с заготовкой
Возможность пошагового программирования, непрерывное позиционирование
Возможность ручного режима работы
Система контроля сервоприводов и частотного преобразователя
Достаточное пространство для хранения 40 программ по 25 гибов/шагов (1 ось)
В случае отключения питания: запоминает положение программы и параметры датчиков и положение пуансона
Выбор системы измерения: дюйм / мм
Автоматический поиск точки отсчета
Счетчик изгибов
Язык: Английский